Utfordring
Aludyne produserer støpte aluminiumskomponenenter til noen av verdens største bilprodusenter. Aludyne hadde gode produksjonsresultater i enkelte perioder, men for stor variasjon fra uke til uke. Variasjonen påvirket vrakprosent, produksjonseffektivitet og evnen til å håndtere økende produksjonsvolum. Målet var derfor å få bedre kontroll på de kritiske prosessene og etablere en mer proaktiv måte å følge opp produksjonen på.
Metode
Sammen med Aludyne identifiserte Dusin de kritiske produksjonsprosessene og sammenhengen mellom arbeidsrutiner, prosessindikatorer og overordnede resultater. Gjennom workshop, analyse og involvering av prosesseierne ble de viktigste årsakene til variasjon identifisert, før tiltak og proaktive målinger ble etablert.
Tiltaksliste
- Forbedre standarder og sjekklister
- Gi målrettet, individuell opplæring
- Etablere opplæringsplaner for kritiske prosesser
- Følge opp prosessindikatorer og tiltak i faste møter
- Standardisere arbeidsmåter og forbedre registrering av nedetid
Dette sier kunden
«Det er ikke tvil om at programmet vi har kjørt med å robustgjøre våre kritiske prosesser har bidratt til å forbedre resultatene, også for våre launch-produkter. Den beregnede gevinsten er derfor reell og konservativt regnet.»
Lill Hege Hals,
CEO, Aludyne Norway
Resultat
Aludyne har redusert skrap-prosenten tilsvarende verdier for rundt 2 millioner kr årlig.